Standard Chemical Composition | ||||||||||
Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Se | |
303 | Min Max | - 0.15 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.20 | 0.15 - | 17.0 19.0 | - - | 8.0 10.0 | - |
Standard Mechanical Property | ||||||||||
Grade | Tensile Strength (Mpa) | Yield Stress 0.2%(Mpa) | Elongation (50mm%) | Hardness(Max) | ||||||
HRB | HB | HV | ||||||||
303 | 650 | 300 | 45 | 241 | 262 | 236 | ||||
Physical Properties (Annealed Condition) | ||||||||||
Grade | Density (Kg/m3) | Elastic Modulus (Gpa) | Average Coefficient of Thermal Expansion | Thermal Conductivity | Specific Heat | Electrical Resistance | ||||
0-100°C µm/m/°C | 0-315°C µm/m/°C | 0-538°C µm/m/°C | 100°C (W/mk) | 500°C (W/mk) | 0-100°C (J/Kg.K) | (nΩ.m) | ||||
303 | 7900 | 193 | 17.3 | 17.8 | 18.4 | 16.3 | 21.5 | 500 | 720 |
الفولاذ المقاوم للصدأ 303 هو الأكثر ملاءمة للتشغيل بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يستخدم في الأساس في عمليات الإنتاج التي تنطوي على كمية كبيرة من قطع الآلة الآلية للمسامير. تصنيف قابلية التشغيل (مقارنة بـ B1212) حوالي 78٪. هناك أيضًا درجة تسمى "Ugima" من 303، والتي تقدم أداءً للتشغيل أفضل حتى من الدرجة القياسية 303.
تحسين أداء التشغيل وخصائص التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 303 يرجع إلى إضافة الكبريت، الذي يقلل أيضًا من مقاومته للتآكل أدنى من ذلك للفولاذ المقاوم للصدأ 304. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الآخر، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 303 بمرونة ممتازة، على الرغم من أن الكبريت يقل قليلاً من مرونته.
يظهر مقاومة جيدة للتآكل في بيئات طفيفة التآكل، ولكن بسبب إضافة الكبريت، فإن مقاومته للتآكل ولحام القابلية للتشكيل أقل من ذلك في الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يمكن حدوث تشقق التآكل بالتوتر في بيئات الكلوريد فوق حوالي 50 درجة مئوية؛ لا يعتبر الـ 303 مناسبًا لعمليات الانحناء بنصف قطر ضيق؛ ولا يمكن أن يتصلب عن طريق المعالجة الحرارية.
Comments